股票开户怎么看资产,为什么有国债|哈尔滨股票交易大厅

歡迎來到吉林省宇琦環保科技發展有限公司!

宇琦環保

Yu qi environmental

>
>
>
脫硫技術的種類

新聞中心 / News

脫硫技術的種類

分類:
行業動態
2019-05-21 19:44
瀏覽量
【摘要】:
吉林環保設備廠家石膏法石灰石——石膏法脫硫工藝是世界上應用最廣泛的一種脫硫技濕法脫硫工藝流程圖術,日本、德國、美國的火力發電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。它的工作原理是:將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣,硫酸鈣達到一定飽和度后,結晶形成二水石膏。經吸收塔排出的石膏漿液經濃縮、脫水,使

吉林環保設備廠家

石膏法

石灰石——石膏法脫硫工藝是世界上應用最廣泛的一種脫硫技
濕法脫硫工藝流程圖 濕法脫硫工藝流程圖
術,日本、德國、美國的火力發電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。
它的工作原理是:將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣,硫酸鈣達到一定飽和度后,結晶形成二水石膏。經吸收塔排出的石膏漿液經濃縮、脫水,使其含水量小于10%,然后用輸送機送至石膏貯倉堆放,脫硫后的煙氣經過除霧器除去霧滴,再經過換熱器加熱升溫后,由煙囪排入大氣。由于吸收塔內吸收劑漿液通過循環泵反復循環與煙氣接觸,吸收劑利用率很高,鈣硫比較低,脫硫效率可大于95%。
石膏法的優點是工藝成熟、適用于不同容量的機組,應用范圍最廣,脫硫劑利用充分,脫硫效率可達95%以上,對機組容量無限制。石膏法的脫硫劑來源豐富,價格較低,副產品石膏利用前景較好;不足之處是系統比較復雜,占地面積大,初投資及廠肜電較高,一般需進行廢水處理。
鑒于石膏法投資高、占地面積大等特點不利于應用,從而研究應用了簡易石膏法。簡易石膏法的原理與石膏法基本相同,只是將約75%左右的煙氣脫硫,脫硫裝置效率仍為90%以上,但裝置的容量相應減小,并取消煙氣加熱裝置,其余約25%的煙氣不經過脫硫裝置,而是旁路到煙囪,脫硫后的低溫煙氣與未經脫硫的高溫煙氣混合后排放,提高了排煙溫度,簡易石膏法總的煙氣脫硫率可達70%以上。簡易石膏法可使造價及占地大大降低,對脫硫率要求不太高的電廠,此種方法很有采用的價值 [2] 
系統組成:
(1)石灰石儲運系統
(2)石灰石漿液制備及供給系統
(3)煙氣系統
(4)SO2 吸收系統
(5)石膏脫水系統
(6)石膏儲運系統
(7)漿液排放系統
(8)工藝水系統
(9)壓縮空氣系統
(10)廢水處理系統
(11)氧化空氣系統
(12)電控制系統
技術特點:
⑴、吸收劑適用范圍廣:在FGD裝置中可采用各種吸收劑,包括石灰石、石灰、鎂石、廢蘇打溶液等;
⑵、燃料適用范圍廣:適用于燃燒煤、重油、奧里油,以及石油焦等燃料的鍋爐的尾氣處理;
⑶、燃料含硫變化范圍適應性強:可以處理燃料含硫量高達8%的煙氣;
⑷、機組負荷變化適應性強:可以滿足機組在15~100%負荷變化范圍內的穩定運行;
⑸、脫硫效率高:一般大于95%,最高達到98%;
⑹、專利托盤技術:有效降低液/氣比,有利于塔內氣流均布,節省物耗及能耗,方便吸收塔內件檢修;
⑺、吸收劑利用率高:鈣硫比低至1.02~1.03;
⑻、副產品純度高:可生產純度達95%以上的商品級石膏;
⑼、燃煤鍋爐煙氣的除塵效率高:達到80%~90%;
⑽、交叉噴淋管布置技術:有利于降低吸收塔高度。
推薦的適用范圍:
⑴、200MW及以上的中大型新建或改造機組;
⑵、燃煤含硫量在0.5~5%及以上;
⑶、要求的脫硫效率在95%以上;
⑷、石灰石較豐富且石膏綜合利用較廣泛的地區

NID干法

NID(New Integrated Desuifurization)法原理為石灰粉經過石灰消化器(LDH)消化后進入反應器,與煙氣中的 SO2發生化學反應,生成 CaSO3和 CaSO4,煙氣中的 SO2被脫除。NID 干法具有投資低,方便可行的特點,用于中小型容量機組,當煤中含硫量<2%時,脫硫效率至少可達80%,且原料消耗和能耗都比噴霧干燥法有大幅度下降 [2] 

噴霧干燥法

噴霧干燥法脫硫工藝以石灰為脫硫吸收劑,石灰經消化并加水制成消石灰乳,消
半干法脫硫工藝流程 半干法脫硫工藝流程
石灰乳由泵打入位于吸收塔內的霧化裝置,在吸收塔內,被霧化成細小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸,與煙氣中的SO2發生化學反應生成CaSO3,煙氣中的SO2被脫除。與此同時,吸收劑帶入的水分迅速被蒸發而干燥,煙氣溫度隨之降低。脫硫反應產物及未被利用的吸收劑以干燥的顆粒物形式隨煙氣帶出吸收塔,進入除塵器被收集下來。脫硫后的煙氣經除塵器除塵后排放。為了提高脫硫吸收劑的利用率,一般將部分除塵器收集物加入制漿系統進行循環利用。該工藝有兩種不同的霧化形式可供選擇,一種為旋轉噴霧輪霧化,另一種為氣液兩相流。
噴霧干燥法脫硫工藝具有技術成熟、工藝流程較為簡單、系統可靠性高等特點,脫硫率可達到85%以上。該工藝在美國及西歐一些國家有一定應用范圍(8%)。脫硫灰渣可用作制磚、筑路,但多為拋棄至灰場或回填廢舊礦坑。

磷銨肥法

磷銨肥法煙氣脫硫技術屬于回收法,以其副產品為磷銨而命名。該工藝
脫硫流程 脫硫流程
過程主要由吸附(活性炭脫硫制酸)、萃取(稀硫酸分解磷礦萃取磷酸)、中和(磷銨中和液制備)、吸收(磷銨液脫硫制肥)、氧化(亞硫酸銨氧化)、濃縮干燥(固體肥料制備)等單元組成。它分為兩個系統:
煙氣脫硫系統——煙氣經高效除塵器后使含塵量小于200mg/Nm3,用風機將煙壓升高到7000Pa,先經文氏管噴水降溫調濕,然后進入四塔并列的活性炭脫硫塔組(其中一只塔周期性切換再生),控制一級脫硫率大于或等于70%,并制得30%左右濃度的硫酸,一級脫硫后的煙氣進入二級脫硫塔用磷銨漿液洗滌脫硫,凈化后的煙氣經分離霧沫后排放。
肥料制備系統——在常規單槽多漿萃取槽中,同一級脫硫制得的稀硫酸分解磷礦粉(P2O5 含量大于26%),過濾后獲得稀磷酸(其濃度大于10%),加氨中和后制得磷氨,作為二級脫硫劑,二級脫硫后的料漿經濃縮干燥制成磷銨復合肥料。

噴鈣增濕法

爐內噴鈣加尾部煙氣增濕活化脫硫工藝是在爐內噴鈣脫硫工藝的基礎上在鍋爐尾部增設了增濕段,以提高脫硫效率。該工藝多以石灰石粉為吸收劑,石灰石粉由氣力噴入爐膛850~1150℃
煙氣脫硫工藝流程 煙氣脫硫工藝流程
溫度區,石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳,氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應生成亞硫酸鈣。由于反應在氣固兩相之間進行,受到傳質過程的影響,反應速度較慢,吸收劑利用率較低。在尾部增濕活化反應器內,增濕水以霧狀噴入,與未反應的氧化鈣接觸生成氫氧化鈣進而與煙氣中的二氧化硫反應。當鈣硫比控制在2.0~2.5時,系統脫硫率可達到65~80%。由于增濕水的加入使煙氣溫度下降,一般控制出口煙氣溫度高于露點溫度10~15℃,增濕水由于煙溫加熱被迅速蒸發,未反應的吸收劑、反應產物呈干燥態隨煙氣排出,被除塵器收集下來。
該脫硫工藝在芬蘭、美國、加拿大、法國等國家得到應用,采用這一脫硫技術的最大單機容量已達30萬千瓦。

循環流化床法

煙氣循環流化床脫硫技術的原理為石灰粉經過石灰干消化器消化后進入兩級串聯旋風筒,其中一級旋風筒中較大顆粒返回消化器中繼續消化,部分極細小消石灰從二級旋風筒上部直接進入吸收塔,消石灰倉中消石灰以干態的形式從倉室以一定的控制速度送入吸收塔。在塔內與經過預除塵后的煙氣中的SO2發生反應,脫硫產物與煙氣中的部分飛灰等床料一起隨煙氣至吸收塔頂部,而后部分顆粒回流,其它隨煙氣進入ESP2。由于塔內部無檢修件,煙氣循環流化床脫硫系統停運時,吸收塔可以直接作為旁路煙道使用 [2] 
煙氣循環流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環、除塵
石灰 石膏法脫硫工藝流程 石灰 石膏法脫硫工藝流程
器及控制系統等部分組成。該工藝一般采用干態的消石灰粉作為吸收劑,也可采用其它對二氧化硫有吸收反應能力的干粉或漿液作為吸收劑。
由鍋爐排出的未經處理的煙氣從吸收塔(即流化床)底部進入。吸收塔底部為一個文丘里裝置,煙氣流經文丘里管后速度加快,并在此與很細的吸收劑粉末互相混合,顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈摩擦,形成流化床,在噴入均勻水霧降低煙溫的條件下,吸收劑與煙氣中的二氧化硫反應生成CaSO3 和CaSO4。脫硫后攜帶大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出,進入再循環除塵器,被分離出來的顆粒經中間灰倉返回吸收塔,由于固體顆粒反復循環達百次之多,故吸收劑利用率較高。
此工藝所產生的副產物呈干粉狀,其化學成分與噴霧干燥法脫硫工藝類似,主要由飛灰、CaSO3、CaSO4和未反應完的吸收劑Ca(OH)2等組成,適合作廢礦井回填、道路基礎等。
典型的煙氣循環流化床脫硫工藝,當燃煤含硫量為2%左右,鈣硫比不大于1.3時,脫硫率可達90%以上,排煙溫度約70℃。此工藝在國外目前應用在10~20萬千瓦等級機組。由于其占地面積少,投資較省,尤其適合于老機組煙氣脫硫
煙氣循環流化床干法具有廉價、簡單、可靠等優點,適用于中等容量機組,脫硫效率至少可達90%。

 

掃描二維碼了解更多
宇琦環保藍天衛士!

吉林省宇琦環保科技發展有限公司

股票开户怎么看资产,为什么有国债 新时时二星组选技巧 棋牌游戏下载 盛大娱乐官方网站下载 mg游戏网页游戏修改器 江苏五分快三大小计划软件 pk10最牛杀号在线计划 双色球复式投注中奖计算表 奇妙pk10软件 飞禽走兽什么压法能赢 排球直播 天津时时彩万能6码 扑克牌三公怎么比大小 高盛娱乐入口 重庆时时彩稳赚方法 大赢家投注单打印系统 重庆时时开奖结果记录3d